方大煤泥烘干機結構特點分析

伴隨著機械化開采煤炭資源的是粉煤和末煤所占比列的增加。跟追而至在動力煤洗煤廠產生的煤泥和練焦煤洗煤廠浮選尾煤量增加。既越來越多的煤泥作為選煤副產品出來。由于煤泥具有粒度細，持水性強、灰分高且含有較多粘土等特點，對于綜合利用煤泥帶來了不便，大多數洗選廠的煤泥是賣給了當地農民。一是對環境造成污染，還對資源造成浪費。

針對煤泥資源這一現狀。河南方大實業礦山機械廠采用了將煤泥先破碎分散再熱力烘干的技術，實現了連續化、工業化煤泥干燥作業，方大系列煤泥烘干機具有技術先進，結構緊湊，水分蒸發快，產量高，設備占地面積小，運行穩定可靠，安裝測試方便等特點，在生產工藝中還引入了預打散裝置，這使得煤泥烘干機的烘干效率有了很大的提高。

方大系列煤泥烘干機主要結構

本成套設備主要由滾筒破碎干燥機、燃燒爐、進料螺旋、出料螺旋、輸送管道、除塵器、關風器、引風機、控制柜等組成。

采用四級干燥脫水工藝：一級干燥區以導料為主，在高濕狀態下，經過入口溫度600℃瞬間和煤泥進行熱傳質交換，除去大部分水份，且不易著火；二級干燥區是排粘結區，室內溫度450℃；三級干燥區是順流烘干，室內溫度300℃；四級干燥區是高排水區，室內溫度100℃。整個過程屬低溫烘干，不容易引起煤泥燃燒，從而能真正起到節能降耗的效果。

成套煤泥烘干生產線工作流程

 

礦粉由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內壁上的抄板反復抄起撒落，經破碎裝置擊散后，物料與呈負壓的高溫介質充分接觸，完成傳熱傳質過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用，物料由進料端緩緩移動，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。